媒体报道

中国矿业报:走出一条超低排放之路

作者:汪琳 姜晓芹     时间: 2018-09-20     点击:3034次    分享到:



中国矿业报:2018年9月19日  7版


走出一条超低排放之路

——陕煤生态水泥公司实现绿色发展纪实

作者 汪琳 姜晓芹



“二氧化硫排放浓度4.42mg/m3,颗粒物平均排放浓度9.36mg/m3,氮氧化物排放87mg/m3。”这是中国建材联合会会长、中国水泥协会会长乔龙德近日来到陕煤集团生态水泥公司调研时获取的一组实时监测排放数据。乔龙德会长当场指出:“这三个排放指标到现在为止在全国水泥行业排列第一位。”

当前,水泥行业三项主要排放指标执行的国家标准中规定:二氧化硫不得高于200mg/m3,颗粒物不得高于30mg/m3,氮氧化物不得高于400mg/m3,排放指标达到国家标准的1/3就被称为超低排放,生态水泥公司的这三项指标已远远低于超低排放标准。这标志着该公司以超低排放的绝对优势在国内水泥行业处于领先地位。取得如此优异的成绩,生态水泥公司是如何做到的呢?

创立:占领技术制高点

2011年,陕煤集团抢抓国家“大力淘汰落后产能、开展节能减排、发展循环经济”的政策机遇,以前瞻的眼光,果断关停原陕煤建司所属华山、铜川矿务局所属华峰、蒲白矿务局所属尧峰这三个曾经为陕西省基本建设作出重大贡献的水泥生产企业,注资10亿元,联合旗下陕钢集团及陕西循环经济技术工程院,以突出绿色转型发展为特色,以修复三秦生态环境为己任,以打造企业与自然和谐相处、建设碧水蓝天、草青花红的生态企业为目标,以引领水泥行业技术革命、打造获得公众认可并尊重的绿色建材企业为初心,高标准、高起点创立了生态水泥公司。

“我们在规划初期就坚定地为企业划好生态红线,坚持守住发展绿色底线。”在规划设计初期,生态水泥人牢记陕煤集团嘱托,组织技术人员广泛深入了解国际水泥行业通用核心技术,科学分析优势劣势,最终决定采用陕西建筑科技大学副院长、中国工程院院士徐德龙团队研发的高固气比悬浮预热分解理论与技术。该技术拥有我国自主知识产权,曾在2006年荣获陕西省科学技术一等奖,入选2011年度中国高等学校十大科技进步奖项。从理论层面讲,这项技术可使水泥强度提高10%,从悬浮预热器出来的气体温度可降低100℃,窑产量提高40%,单位产品综合热耗降低20%以上,节电15%,二氧化硫排放降低70%,氮氧化物降低50%。该理论的各项技术指标在国内居于领先水平,但前期投入较高,在国内并未广泛投入使用。据了解,目前国内使用这项技术的企业仅有4家,新建生产线仅有2条。生态水泥人超前思维,力排众议,选用了这项新技术,高标准设计建设两条国内单厂生产规模最大的熟料生产线,高起点开启了该公司的降排之旅。投产以来的实践证明,这项技术引领了水泥行业的一场技术革命。自投产以来,国家重点监控企业监测信息发布平台的一组组数据,印证了生态水泥人努力追求超低排放的探索之路。

运行:科技创新铸引擎

全天候在线监测的电子屏幕,证明了生态水泥人绿色发展的底气。从建设期到投入生产的7年内,生态水泥人从技术优势和管理优势入手,持续探索创建生态文明企业之路。

技术创新是第一生产力。该公司阶段性收集总结物料由投入至成品的生产规律,持续开展技术创新,充分发挥高固气比带循环炉预热器技术最大优势,实现了排放指标的持续下降。

在颗粒物排放控制上,该公司充分利用高效气固分离的旋风筒这一技术,坚持每班检查收尘器,及时更换滤芯,着重治理窑尾和窑头产生的烟气,有效控制生产过程中的粉尘浓度。同时,该公司严格治理水泥包装、传输、发运环节的粉尘排放,保证了排出废气中颗粒物粉尘排放浓度低于10mg/m3。在二氧化硫排放控制上,他们一方面从源头把好原煤进厂关卡,另一方面,利用水泥煅烧工艺中自身的脱硫环境,通过科学配比物料,使物料在预热器内充分吸收二氧化硫气体,将窑尾废气中二氧化硫浓度控制在10mg/m3以下。在氮氧化物排放控制上,他们充分利用钢渣、冶炼弃渣、气化渣、钡渣等固体废弃物配料,降低熟料煅烧温度,从而削弱窑内氮氧化物的生成环境;有效控制废气中的氧含量,调节微还原气体一氧化碳含量,使其与窑内高温产生的氮氧化物发生氧化还原反应,生成二氧化碳与氮气,再通过循环炉增加的SNCR脱销装置进行氨水还原,科学控制窑尾废气中的氮氧化物。三项主要污染物的有效减排,为三秦大地的蓝天保卫攻坚战贡献了生态力量。

在全力发挥技术优势的基础上,该公司进一步完善环保管理体系,建立健全环保相关制度,切实履行环保主体责任,全面推行环保工作“一票否决制”,倒逼基层单位落实环保责任,以更高标准、更实作风、更严考核强化环保工作。2018年,该公司率先提出了氮氧化物低于100mg/m3的环保考核指标,上半年已经实现。

和谐:花园工厂惹人醉

“我们都一样,拥有同一个梦想,在这美丽的地方,一定会有最美的太阳……”这是“80后”员工左振杰等人自编自唱的《风雨过后》中的几句歌词,唱出了千余名生态水泥人的心声。

春天草长莺飞,夏季绿树葱茏,秋季姹紫嫣红,多年栽种的苗木绘就了厂区一幅幅水彩画卷,员工们的自豪感和幸福指数日益提升,拥有小桥流水、楼台亭榭、绿树成荫的花园式工厂留住了他们的人,更留住了他们的心。

身为国有企业,生态水泥公司坚持以绿色发展引领企业,时时处处营造全员倡导绿色发展的浓厚氛围,推动环保管理日常化,环保意识习惯化,环保行为常态化,实现由“要我环保”到“我要环保”的意识转变。

该公司持续加强对全体员工环保相关法规的培训教育,坚持环保在线设备数据监控,科学有效控制工作、生产环境的无组织排放;从细节着手,以实际行动引领全员践行绿色发展理念,厂区的污水收集池建成后,员工自发地探索工业废水和生活废水的二级生化处理方法,并将处理后的水用于厂区绿化和道路洒水抑尘,既实现了污水零排放,又维护了厂区环境;生产过程中,物料入库、有序卸车、即挖即覆盖等已成为员工的自觉行动。全员攻坚,倡导绿色,水泥厂华丽变身现代化花园工厂。



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